1. Klæbeevne
Ethylen-propylengummi har lav sammenhængende energi på grund af manglen på aktive grupper i dets molekylære struktur.Derudover er gummiet let at blomstre, og dets selvklæbning og indbyrdes vedhæftning er meget dårlig.
Ethylen propylen gummi modificerede varianter
Siden EPDM og EPDM gummi blev udviklet med succes i slutningen af 1950'erne og begyndelsen af 1960'erne, er en række modificeret ethylen propylen gummi og termoplastisk ethylen propylen gummi (såsom EPDM/PE) dukket op i verden, hvilket giver den brede anvendelse af ethylen propylen gummi giver adskillige varianter og kvaliteter.Modificeret ethylen-propylengummi involverer hovedsageligt bromering, chlorering, sulfonering, maleinsyreanhydrid, maleinsyreanhydrid, silikonemodifikation og nylonmodifikation af ethylen-propylengummi.Ethylen-propylengummi har også podet acrylonitril, acrylat og så videre.Gennem årene er der opnået mange polymermaterialer med gode omfattende egenskaber ved hjælp af blanding, copolymerisation, fyldning, podning, forstærkning og molekylær blanding.Ethylen-propylen-gummi er også blevet væsentligt forbedret i ydeevne gennem modifikation, hvilket udvider anvendelsesområdet for ethylen-propylen-gummi.
Bromeret ethylen-propylen-gummi forarbejdes med bromeringsmiddel på en åben mølle.Efter bromering kan ethylen-propylen-gummi forbedre vulkaniseringshastigheden og vedhæftningsevnen, men dens mekaniske styrke falder, så bromeret ethylen-propylen-gummi er kun egnet til det mellemliggende lag af ethylen-propylen-gummi og andre gummier.
Kloreret ethylen-propylengummi fremstilles ved at lede klorgas gennem EPDM-gummiopløsning.Klorering af ethylen-propylengummi kan øge vulkaniseringshastigheden og kompatibiliteten med umættet omsættelige, flammebestandighed, oliebestandighed og vedhæftningsevne er også forbedret.
Sulfoneret ethylenpropylengummi fremstilles ved at opløse EPDM-gummi i et opløsningsmiddel og behandle det med et sulfoneringsmiddel og neutraliseringsmiddel.Sulfoneret ethylen-propylengummi vil blive meget brugt i klæbemidler, coatede stoffer, byggevandtæt magert kød og anti-korrosionsforinger på grund af dets termoplastiske elastomeregenskaber og gode vedhæftningsegenskaber.
Acrylonitril-podet ethylen-propylen-gummi bruger toluen som opløsningsmiddel og perchloreret benzylalkohol som initiator til at pode acrylonitril på ethylen-propylen-gummi ved 80°C.Acrylonitril-modificeret ethylen-propylen-gummi bevarer ikke kun korrosionsbestandigheden af ethylen-propylen-gummi, men opnår også olieresistens svarende til nitril-26 og har bedre fysiske og mekaniske egenskaber og forarbejdningsegenskaber.
Termoplastisk ethylen propylen gummi (EPDM/PP) er baseret på EPDM gummi og polypropylen til blanding.Samtidig er det et produkt, der får ethylen-propylen gummi til at nå den forventede grad af tværbinding.Det bevarer ikke kun de iboende egenskaber af ethylen-propylengummi med hensyn til ydeevne, men har også bemærkelsesværdig teknologisk ydeevne for injektion, ekstrudering, blæsestøbning og kalandrering af termoplast.
2. Lav densitet og høj fyldningsegenskab
Densiteten af ethylenpropylengummi er en lavere gummi, og dens massefylde er 0,87.Derudover kan en stor mængde olie påfyldes og fyldstoffer kan tilføjes, så omkostningerne ved gummiprodukter kan reduceres, og ulempen ved høj pris på ethylen-propylengummi rågummi kan kompenseres for.For ethylen-propylen gummi med høj Mooney værdi kan den fysiske og mekaniske energi reduceres efter høj fyldning.ikke stor.
3. Korrosionsbestandighed
På grund af manglen på polaritet og lav grad af umættethed af ethylen-propylengummi har den god modstandsdygtighed over for forskellige polære kemikalier såsom alkoholer, syrer, alkalier, oxidanter, kølemidler, rengøringsmidler, animalske og vegetabilske olier, ketoner og fedtstoffer osv. ;Men i alifatiske og aromatiske opløsningsmidler (såsom benzin, benzen osv.) og dårlig stabilitet i mineralolie.Ydeevnen vil også falde under den langsigtede virkning af koncentreret syre.I ISO/TO 7620 opsamles næsten 400 slags ætsende gasformige og flydende kemikalier på egenskaberne af forskellige gummier, og 1-4 kvaliteter er specificeret for at angive graden af virkning og virkningen af ætsende kemikalier på gummiegenskaber:
Grad Volume Opsvulmningshastighed/% Hårdhedsreduktionsværdi Effekt på ydeevne
1 <10 <10 lille eller ingen
2 10-20 <20 mindre
3 30-60 <30 Moderat
4 >60 >30 svær
4. Vanddampmodstand
Ethylen-propylen gummi har fremragende vanddampmodstand og vurderes at være bedre end dens varmebestandighed.I overophedet damp ved 230°C er der ingen ændring i udseende efter næsten 100 timer.Under de samme forhold vil fluorgummi, silikonegummi, fluorsiliconegummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi opleve tydelig forringelse af udseendet efter relativt kort tid.
5. Modstand mod overophedet vand
Ethylen-propylen gummi har også bedre modstandsdygtighed over for overophedet vand, men det er tæt forbundet med alle vulkaniseringssystemer.Ethylen-propylen-gummien med dimorpholin-disulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har ringe ændring i mekaniske egenskaber efter at være blevet gennemblødt i overophedet vand ved 125°C i 15 måneder, og volumenudvidelseshastigheden er kun 0,3%.
6. Elektriske egenskaber
Ethylen-propylengummi har fremragende elektrisk isoleringsegenskaber og koronaresistens, og dets elektriske egenskaber er bedre end eller tæt på styren-butadiengummi, chlorsulfoneret polyethylen, polyethylen og tværbundet polyethylen.
7. Elasticitet
Fordi der ikke er nogen polære substituenter i den molekylære struktur af ethylen-propylengummi, er molekylets sammenhængende energi lav, og molekylkæden kan opretholde fleksibilitet i et bredt område, kun næst efter naturgummi og butadiengummi, og kan stadig opretholde det ved lave temperaturer.
8. Aldringsmodstand
Ethylen-propylengummi har fremragende vejrbestandighed, ozonbestandighed, varmebestandighed, syre- og alkalibestandighed, vanddampmodstand, farvestabilitet, elektriske egenskaber, oliepåfyldning og rumtemperatur-fluiditet.Ethylen-propylen gummiprodukter kan bruges i lang tid ved 120°C, og kan bruges midlertidigt eller intermitterende ved 150-200°C.Tilføjelse af egnet anti-aldringsmiddel kan øge dens driftstemperatur.Fødevarekvalitet EPDM gummislange (EPDM slange) tværbundet med peroxid kan bruges under barske forhold.Under betingelserne med ozonkoncentration på 50 ppm og strækning på 30% kan EPDM-gummi nå mere end 150 timer uden at revne.
Indlægstid: 31. marts 2023